淮安金属检测技术 提供行业标准报告

农业现代化、工业现代化、*和科学技术现代化都离不开金属的支持，小到农具、机械零件、日常用品，大到飞机、、火、卫星、核潜艇等以及原子能、电视、通讯、、电子计算机等技术所需的构件或部件大都是由金属制成，因此，金属材料检测应用的越来越广泛。现在世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展金属、有色金属工业，增加金属的储备。所以说金属材料是国民经济、日常生活及*工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的物资。
金属材料成分分析主要方法：
1、 化学成分检验（湿法分析）：重量分析法、滴定分析法等
2、 仪器分析法：直读光谱OES、ICP、C/S碳硫仪、N/O氮仪
金属材料成分分析服务项目:
成分分析：利用的分析手段对金属材料或制品进行分析检测，确定其成分和含量。
牌号：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，通过对照所提供的材料牌号对应标准的要求，判定其是否符合标准要求。
牌号推荐：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，查找对应该材料类型的标准，为客户推荐与该材料成分含量接近的牌号。牌号推荐可以为客户提供一定的应用参考信息

紧固件主要检测项目：
螺栓拉伸试验：通过对全尺寸试样或机加工试样的拉伸测试，判断其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率是否符合规定要求。全尺寸试样拉伸或叫实物拉伸，是将螺栓或螺钉拧入内螺纹夹具，螺纹有效旋合长度≥1d，未旋合螺纹的长度≥1d，并按照GB/T 228.1的规定进行拉伸试验。
螺栓或螺母保证载荷试验：是指螺纹产品实物不产生明显塑性变形所能承受的极限载荷，该值由产品的螺纹应力截面积和保证应力的乘积确定。测试时首先施加一个规定的保证载荷，一定时间后测量螺栓由保证载荷引起的伸长量，或检查螺母是否能自由的旋进旋出。
螺栓楔负载试验：在做螺栓拉力试验时，在螺栓头部下方加一个楔垫，主要检测螺栓头部与杆部的连接性能，当拉力载荷达到值时头部不应断裂。
螺栓或螺钉破扭矩试验：将要测的螺栓或螺钉夹紧在试验装置中，测定其破扭矩。实验时，螺栓或螺钉应只承受扭力，在达到小破扭矩之前，试样不应断裂。试验时，螺栓或螺钉头部和螺纹部分不应有摩擦而影响试验效果。
其他检测项目：头部坚固性、脱碳层、扭矩系数、芯(表面)部硬度、再回火硬度、低温冲击、破扭矩，抗滑移系数。

镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
腐蚀测试：晶间腐蚀试验、黄铜脱锌腐蚀、铝合金剥落腐蚀、中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验
无损探伤：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；
焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
金属材料检测-失效分析：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。

从某种意义上而言，金相检验就是在人们主观意识的基础上对于金属内部结构的研究与分析，将物理冶金学理论运用到实际的操作过程中，针对其金属以及合金的成分进行检验，性能的分析。
　   在进行金相检验之前必须做好以下两个方面的准备工作：一是针对材料的组成结构以及性能进行大量的测试研究，通过理论化的数据完成对材料的认识。二是根据材料的特性进行相互之间的对比与规律性的研究，从而得知材料间的共性特点以及性能，这对于金相检验有着较其重要的意义。在许多工业的发展过程中，金相检验都得到了很好的发展并发挥了较其重要的地位，尤其是在对材料进行检验的过程中更是发挥了**的重要作用。利用显微组织结构的特性以及控制手段对发展中的冶金材料、机械制造、能源建筑等都进行了相关的检验。它是材料研究中重要的组成部分，同时新材料的不断出现，也促进了金相检验技术的发展。
       金相检验主要检测项目：金相组织、非金属夹杂物、脱碳层深度、晶粒度、球化组织、带状组织、渗氮层深度等
检测流程
1、电话咨询
2、邮寄样品或上门取样。
3、报价
4、支付检测费用,开展实验。
5、完成实验,具检测报告。
6、邮寄检测报告,服务。
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